佐藤：いろいろあります。例えば毎日始業時の機械の動きは正常なのか、作業条件は正確なのか、液体のＰＨは要求を満足できているか、環境はどうなっているのか、これらの確認結果は全部記録する必要があります。

陳　：どうしてここまで詳しく記録する必要がありますか。

佐藤：一番目の理由は、生産が要求された条件で行わなければならないからです。二番目の理由は、万が一問題が起きた場合、この記録の内容から原因を探す事が出来るということです。陳さん、記録を見てください。何か問題が有ると思いますか。

陳　：問題ないようですね。作業者は真面目に記録しているし、記録されたデータも曲線も範囲内です。

佐藤：この温度記録表を細かく見てください。

陳　：はい、見てみます。確かにおかしいですね。どうして毎日のデータが全く同じなのですか。温度は多少上下のバラツキがあるはずですね。

佐藤：そうですね。担当者はただ前の数字を見て書くだけ。真面目に温度計を確認していないと思う。陳さん、すぐ孫さんと確認をしてください。

陳　：はい、分かりました。

．．．．．．

陳　：佐藤部長、孫課長と一緒にこの記録の担当者に聞きました。佐藤部長がおっしゃった通りに、彼は真面目に温度計の確認をしていませんでした。

佐藤：それはまずいですね。もし品質問題が有ったら、ここに原因があるかどうか調べられないですよ。孫さん、何故この様な事が起きるのですか？

孫　：すみません、私の責任です。指導の時は、ただ作業指示書の内容を教育しただけで、記録の重要さを詳しく説明しなかったので、この問題が発生してしまいました。

佐藤：そうか、担当者はまだ新人ですね。

孫　：入社して二週間になりましたが、会社の規定はまだ詳しくは分かっていません。

佐藤：管理者として、このような状況を把握できなければだめですね。新人を教育する時、教えるだけじゃだめ。彼らが完全に理解したかにも注意するべきです。それに、教育が終わってから何回も何回も確認する必要があります。

陳　：それでは、この段階で生産した製品はどうのように処置しますか。

佐藤：先ずは区分、保留品の指定場所まで移動する。その次に「異常連絡書」を発行、品質部門に頼んで測定する。良品を判定されてから出荷できる。この事は孫さんが責任を持って処理して、終わってから報告書を出してください。

孫　：分かりました。すみませんでした。

佐藤：陳さん、分かりましたか。管理は小さな事も見逃がさないことが大切です。いくら小さな変化でも品質問題になる可能性があります。

陳　：はい、分かりました。次は、どこに行きますか。

佐藤：第二課に行きましょう。